UV上光时，因UV光油与纸张的亲和力较差，经常会造成在糊盒或糊箱时出现开胶现象。覆膜时，因薄膜的表面张力及表面能会在不同环境下有不同的值，再加上不同品牌胶黏剂的黏结力不同，经常出现开胶现象。有的企业为了尽量避免开胶现象，不惜加大成本采购进口或国产高档糊盒胶黏剂，但有时仍然不能避免开胶现象。 

　　为有效避免开胶现象，各糊盒机厂家使出浑身解数，纷纷在糊盒机上配备磨边机，对UV上光后的糊舌进行打磨，有效解决了开胶问题。但是覆膜后的产品无法用磨轮进行打磨，一般采用打刀齿线的方法，或覆膜时让开糊口部位，再配合高品质的胶黏剂。这种方法比较有效，但不是最佳方法，仍然会出现以下问题： 

　　（1）打磨时产生的纸毛、纸粉会对机器周边的环境造成污染，加大设备的磨损； 

　　（2）因磨轮运动的线速度方向与产品运行方向相反，势必对产品的生产速度造成影响,降低生产效率； 

　　（3）对于高档的药盒和化妆品盒等产品，一般的，厂家不敢轻易采用普通胶黏剂来糊盒，这样，必然会增加糊盒成本。 

　　低温粒子流技术能够很好地解决上述问题。利用粒子流技术对糊口部分进行处理，能够去除糊口表面的有机污染物，并能对 其进行深度清洁，使糊口表面发生多种物理和化学变化，如产生刻蚀而变得粗糙、形成致密的交联层、引入含氧极性基团，使糊口部位的亲水性、黏结性、可染色性、生物相容性及电性能均得到改善。在适宜的工艺条件下使用这种技术处理承印物表面后，承印物表面会变得有一定极性、易黏性和亲水性，提高贴合面的表面能量，而且不对表面产生任何损伤，不会造成覆膜或镀层脱落。 

　　将低温粒子流技术应用在糊盒工艺后，直接产生的益处有：①产品不会开胶；②糊盒成本大大降低，有条件的情况下可直接使用普通胶黏剂；③直接消除纸粉、纸毛对环境及设备的影响；④提高工作效率。 

　　低温粒子流技术在国外已经广泛应用于包装领域，我国则刚刚引进这项技术。目前，由国内一家资深研究所研究开发、南京博森印刷机械有限公司负责推广的BSP系列表面处理系统，已经成功应用到糊盒工艺中，相信这项新技术会给包装印刷企业带来直接的经济效益。